GB[1].T_8110-1995氣體(ti)保護電弧焊用(yong)碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼焊絲(si)

中華(hua)人民共和(he)國國(guo)家標準

                                                             GB／T  8110—1995

氣體(ti)保護電弧焊用(yong)碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼焊絲(si)

代替(ti)   GB 8110—87

Welding wires for gas shielding arc welding of carbon and low alloy steels

1 主題內容與(yu)適(shi)用範(fan)圍

    本標(biao)準規(gui)定了(le)碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼實芯(xin)焊絲(si)和(he)填充焊絲(si)的型號(hao)分類、技(ji)術要求、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)則及(ji)纏(chan)繞(rao)、包(bao)裝(zhuang)等項(xiang)內容。

    本標(biao)準適(shi)用於(yu)碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼熔化(hua)極(ji)氣(qi)體保護電弧焊用(yong)的實芯(xin)焊絲(si)，推薦(jian)用於(yu)鎢(wu)極(ji)氣(qi)體保護電弧焊和(he)等離(li)子弧(hu)焊的填充焊絲(si)（以下(xia)簡稱(cheng)焊絲(si)）。

2 引用標(biao)準

    GB3323鋼熔化(hua)焊對(dui)接接(jie)頭射(she)線照相和(he)質量分級(ji)

    GB223．1～223．70鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法

    GB2652焊縫(feng)及(ji)熔敷(fu)金(jin)屬拉伸試(shi)驗方(fang)法

    GB2650焊接(jie)接(jie)頭沖(chong)擊試驗方(fang)法

    GB700碳(tan)素結(jie)構鋼

    GB／T1591低合金(jin)高(gao)強度(du)結(jie)構鋼

    GB228金(jin)屬拉伸試(shi)驗方(fang)法

3 術語

3．1 松弛(chi)直(zhi)徑

    從焊絲(si)盤（卷）上(shang)截取(qu)足夠長度(du)的焊絲(si)，不受(shou)拘(ju)束地放在(zai)平面(mian)上(shang)，所(suo)形成圓或(huo)圓弧(hu)的直徑(jing)。

3．2 翹(qiao)距(ju)

    從焊絲(si)盤（卷）上(shang)截取(qu)足夠長度(du)的焊絲(si)，不受(shou)拘(ju)束地放在(zai)平面(mian)上(shang)，焊絲(si)翹(qiao)起(qi)的zui高(gao)點到(dao)平面(mian)上(shang)的距(ju)離(li)。

4 型號(hao)分類

4．1 焊絲(si)按化(hua)學(xue)成分和(he)采用(yong)熔化(hua)極(ji)氣(qi)體保護電弧焊時(shi)熔敷(fu)金(jin)屬的力(li)學(xue)性能(neng)分類。

4．2 焊絲(si)型號(hao)的表示(shi)方(fang)法為 ERXXX，字母(mu) ER表示(shi)焊絲(si)二R後面(mian)的兩位(wei)數字表示(shi)熔敷(fu)金(jin)屬的zui低抗拉強度(du)，短(duan)劃“－”後面(mian)的字母(mu)或數字表示(shi)焊絲(si)化(hua)學(xue)成分分(fen)類代(dai)號(hao)在(zai)還附(fu)加(jia)其他(ta)化(hua)學(xue)成分時(shi)，直接用元(yuan)素符(fu)號(hao)表示(shi)，並(bing)以(yi)短劃“－”與(yu)前面(mian)數字分開。

4．3 本標(biao)準中焊絲(si)型號(hao)舉例(li)如下(xia)：

5 技(ji)術要求

5．1 焊絲(si)的化(hua)學(xue)成分應(ying)符合表(biao)1的規定(ding)。

5．2 不同(tong)型號(hao)焊絲(si)所(suo)要(yao)求的力(li)學(xue)性能(neng)試驗，射(she)線探(tan)傷(shang)試驗規(gui)定於(yu)表2。

5．3 熔敷(fu)金(jin)屬力(li)學(xue)性能(neng)

5．3．1熔敷(fu)金(jin)屬拉伸試(shi)驗結(jie)果應符(fu)合表(biao)3的規定(ding)。

5．3．2 熔敷(fu)金(jin)屬 V型缺口沖擊試驗結(jie)果應符(fu)合表(biao) 4的規定(ding)。

5．4 焊縫(feng)射(she)線探(tan)傷(shang)應符合GB3323中的II級(ji)規(gui)定。

5．5 焊絲(si)的尺(chi)寸(cun)及(ji)允許(xu)偏(pian)差

5．5．1 焊絲(si)的直徑(jing)及(ji)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合表(biao)5的規定(ding)。

5．5．2 填充焊絲(si)的長度(du)為 1000士10mm。

5．6 焊絲(si)的表面(mian)質量

5．6．1 焊絲(si)表面(mian)必(bi)須光(guang)滑(hua)平整(zheng)，不應(ying)有(you)毛(mao)刺(ci)、劃痕、銹(xiu)蝕和(he)氧化(hua)皮等，也(ye)不應(ying)有(you)其(qi)他對(dui)焊接(jie)性(xing)能(neng)或焊接(jie)設備(bei)操作性(xing)能(neng)具有(you)不良(liang)影響的雜質(zhi)。

5．6．2 焊絲(si)的鍍(du)銅(tong)層要(yao)均(jun)勻(yun)牢固(gu)，用纏繞(rao)法檢查(zha)鍍(du)銅(tong)層的結合力(li)時(shi)，應不出(chu)現起(qi)鱗(lin)與(yu)剝離(li)現象(xiang)。

5．7 焊絲(si)的挺(ting)度(du)應(ying)能(neng)使焊絲(si)均勻(yun)連續(xu)送進。焊絲(si)的抗拉強度(du)應(ying)符(fu)合表(biao)6的規定(ding)。

5．8 焊絲(si)的松弛(chi)直(zhi)徑和(he)翹(qiao)距(ju)應符(fu)合表(biao)7的規定(ding)。

5．9 當(dang)焊絲(si)有(you)對(dui)接時(shi)，對(dui)接處(chu)應適(shi)當(dang)地加(jia)工，以(yi)保證(zheng)能(neng)均勻(yun)連(lian)續(xu)送絲(si)。

5．10 根據(ju)供(gong)需(xu)合同(tong)，允許(xu)供(gong)應(ying)其(qi)他(ta)尺(chi)寸(cun)的焊絲(si)，焊絲(si)表面(mian)也可(ke)采用(yong)其(qi)他(ta)不影(ying)響焊接(jie)和(he)力(li)學(xue)性能(neng)的表面(mian)保護方法進行(xing)處理(li)。

註：ER50－2、ER50－3、ER 50－4、ER50－5、ER50-6、ER50-7型焊絲(si)，當(dang)伸長率(lv)超(chao)過zui低值時(shi)．每(mei)增(zeng)加(jia)l％．屈服(fu)強度(du)和(he)抗拉強度(du)可(ke)減(jian)少(shao)10MPa，但抗拉強度(du)zui低值不得(de)小於480MPa屈服(fu)強度(du)zui低值不得(de)小於400MPa．

6 試驗方(fang)法

6．1焊絲(si)的化(hua)學(xue)分析

6．1．1 焊絲(si)的化(hua)學(xue)分析試樣(yang)應(ying)取自成品焊絲(si)，並各(ge)有(you)足夠重(zhong)復分(fen)析用的試樣(yang)．

6．1．2 焊絲(si)化(hua)學(xue)分析方法可按(an)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)的任(ren)何方(fang)法進行(xing)．仲裁試驗應(ying)按 GB223．1～223．70進行(xing)．

62 熔敷(fu)金(jin)屬力(li)學(xue)性能(neng)試驗

6．2．1熔敷(fu)金(jin)屬力(li)學(xue)性能(neng)試驗用(yong)的焊絲(si)直徑(jing)為1．2mm或1．6mm，如果生(sheng)產其他(ta)直徑(jing)的焊絲(si)，可采用(yong)直(zhi)徑(jing)接近1．2mm或1．6mm的焊絲(si)進行(xing)試驗．

6．2．2 試件材(cai)料應(ying)符合表(biao)8的要求(qiu)，當(dang)與(yu)表中要(yao)求有(you)差別(bie)時(shi)，試件坡口表面(mian)及(ji)墊(dian)板(ban)應堆(dui)焊隔離(li)層，使(shi)用(yong)的焊絲(si)應與(yu)試驗焊絲(si)相同，隔離(li)層厚(hou)度(du)在(zai)加(jia)工後(hou)應大於3mm，坡口加(jia)工如(ru)圖1所(suo)示(shi)、在(zai)確保熔敷(fu)金(jin)屬不受(shou)試(shi)件材(cai)料影(ying)響的情(qing)況(kuang)下(xia)，也可(ke)采用(yong)其(qi)他(ta)方法。

6．2．3 試件尺(chi)寸(cun)、取(qu)樣位(wei)置(zhi)按(an)圖(tu)1規定(ding)。

6．2．4 試件按(an)圖(tu)1組裝(zhuang)，在(zai)水平位(wei)置(zhi)焊接(jie)，焊接(jie)後(hou)角(jiao)變形大於(yu)5˚應予報廢．試件焊後(hou)不允許(xu)矯(jiao)正(zheng)，可(ke)采取(qu)反(fan)變(bian)形或拘(ju)束(shu)的方法防止(zhi)角(jiao)變形．

6．2．5 試件定(ding)位(wei)焊後(hou)，加(jia)熱到(dao)表(biao)9規定(ding)的預(yu)熱(re)溫度(du)範(fan)圍，在(zai)圖1規定(ding)的位(wei)置(zhi)上(shang)用測(ce)溫筆(bi)或表面(mian)溫度(du)計(ji)測(ce)量，在(zai)焊接(jie)過程中應(ying)保持道(dao)間(jian)溫度(du)，並(bing)按(an)表10焊接(jie)條件進行(xing)焊接(jie)．

註：送絲(si)速度(du)、電(dian)與(yu)工件距(ju)離(li)為參(can)考(kao)數值。

6．2．6如果必(bi)須中斷焊接(jie)。在(zai)中斷期(qi)間(jian)允許(xu)將(jiang)試(shi)件在(zai)靜(jing)止(zhi)的空(kong)氣中冷(leng)卻(que)到(dao)室溫。必(bi)要時(shi)，應按6．2．7．2條的要求(qiu)進行(xing)壹(yi)次中間(jian)熱(re)處理(li)．當(dang)重(zhong)新焊接(jie)時(shi)，試件應(ying)加(jia)熱到(dao)表(biao)9規定(ding)的道間(jian)溫度(du)，並(bing)按(an)6．2．5條的規定(ding)進行(xing)。

6．2．7焊後(hou)熱(re)處理(li)

6．2．7．1按表(biao)9要求(qiu)恩(en)焊後(hou)熱(re)處理(li)時(shi)應在(zai)沖擊(ji)試樣(yang)和(he)拉伸試(shi)樣(yang)加(jia)工之(zhi)前，並(bing)按(an)6．2．7．2條的要求(qiu)進行(xing)。

6．2．7．2試件放(fang)人爐內時(shi)，爐溫不得(de)高(gao)於310℃，zui大加(jia)熱速(su)度(du)為200℃/h，加(jia)熱到(dao)表(biao)9規定(ding)的熱處(chu)理(li)溫度(du)後(hou)保溫lh，然後開始(shi)冷(leng)卻(que)，zui大(da)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)為170℃/h，當(dang)冷(leng)卻(que)到(dao)310℃時(shi)，可從爐(lu)中取(qu)出試(shi)件在(zai)靜(jing)止(zhi)的空(kong)氣中冷(leng)卻(que)．

6．2．8熔敦金(jin)屬拉伸試(shi)驗

6．2．8．1 按圖(tu)1所(suo)示(shi)位(wei)置(zhi)從試(shi)件上(shang)加(jia)工壹(yi)個熔敷(fu)金(jin)屬拉伸試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)尺(chi)寸(cun)按(an)圖2。

6．2．9．2熔敷(fu)金(jin)屬V型缺口沖擊試驗按(an)GB2650進行(xing)。

6．2．9．3按表(biao)4規定(ding)的試驗溫度(du)，測(ce)定(ding)5個沖(chong)擊(ji)試樣(yang)的沖擊(ji)吸(xi)收(shou)功。

6．2．9．4在(zai)計(ji)算(suan)5個試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸(xi)收(shou)功的平均(jun)值時(shi)，應去(qu)掉(diao)壹(yi)個zui大(da)值和(he)壹(yi)個zui小值。余下(xia)的三個值中要(yao)有(you)兩個大(da)於(yu)27J，另壹(yi)個不得(de)小於20J，三個值的平均(jun)值應(ying)不小於27J。

    對(dui)於ER-49I型焊絲(si)，余下(xia)的三個值中要(yao)有(you)兩個大(da)於(yu)47J。另壹(yi)個不得(de)小於35J，三個值的平均(jun)值應(ying)不小於47J。

    對(dui)於ER69－1，ER69－2，ER76－1，ER83－1型焊絲(si)，余下(xia)的三個值中要(yao)有(you)兩個大(da)於(yu) 68J，另壹(yi)個不得(de)小於54J，三個值的平均(jun)值應(ying)不小於68J。

    對(dui)於ER69－3型焊絲(si)，余下(xia)的三個值中要(yao)有(you)兩個大(da)於(yu)35J，另壹(yi)個不得(de)小於26J，三個值的平均(jun)值應(ying)不小於35J。

6．3射線探(tan)傷(shang)試驗

6．3．1焊縫(feng)射(she)線探(tan)傷(shang)試驗應(ying)在(zai)試件上(shang)截取(qu)拉伸試(shi)樣(yang)、沖(chong)擊(ji)試樣(yang)之(zhi)前進行(xing)，射線探(tan)傷(shang)前應(ying)去(qu)掉(diao)墊(dian)板(ban)。

6．3．2焊縫(feng)射(she)線探(tan)傷(shang)試驗按(an)GB3323進行(xing)。

6．3．3在(zai)評定焊縫(feng)射(she)線探(tan)傷(shang)底片(pian)時(shi)，試件兩端25mm應不予考慮(lv)。

6．4鑲嵌(qian)層結(jie)合力(li)

    將(jiang)焊絲(si)在(zai)壹(yi)根(gen)金(jin)問(wen)圓棒(bang)上(shang)緊密纏(chan)繞(rao)10～15圈，放(fang)大(da)30～50倍(bei)檢(jian)查(zha)鍍(du)銀(yin)層，金(jin)屬圓棒(bang)直(zhi)徑應符(fu)合表(biao)11規定(ding)。

6．5焊絲(si)的拉伸試(shi)驗

6．5．1焊絲(si)拉伸試(shi)驗的試樣(yang)取(qu)自成品焊絲(si)，試樣(yang)長度(du)為200～250mm。

6．5．2焊絲(si)的拉伸試(shi)驗按(an)GB228進行(xing)。

7 檢驗現(xian)則

7．1成品焊絲(si)由制(zhi)造(zao)廠技(ji)術檢驗部(bu)門按(an)批檢(jian)驗。

7．2每(mei)批(pi)焊絲(si)應由同(tong)壹(yi)爐(lu)號(hao)、同壹(yi)規(gui)格、以同樣(yang)制(zhi)造(zao)工藝(yi)生(sheng)產的焊絲(si)組成．每(mei)批(pi)焊絲(si)的zui大重(zhong)量應符合表(biao)12規定(ding)。

7．3每(mei)批(pi)焊絲(si)中按(an)盤（卷）、簡數任(ren)選3％，但不少(shao)於兩盤（卷）、筒，分(fen)別取(qu)樣(yang)進行(xing)化(hua)學(xue)分析。

7．4焊絲(si)直徑(jing)用精(jing)度(du)為 0 01 mm的量具，在(zai)同壹(yi)橫(heng)截面(mian)兩個互(hu)相垂直(zhi)方(fang)向測(ce)量測(ce)量部位(wei)不少(shao)於兩處。

7．5每(mei)批(pi)焊絲(si)中按(an)盤（卷），筒數任(ren)選1％，但不少(shao)於兩盤（卷）、筒，分(fen)別取(qu)樣(yang)檢(jian)查(zha)鍍(du)銅(tong)層的結合力(li)、焊絲(si)的抗拉強度(du)、焊絲(si)的松弛(chi)直(zhi)徑和(he)翹(qiao)距(ju)。

7．6驗收(shou)

7．6．1每(mei)批(pi)焊絲(si)的化(hua)學(xue)成分應(ying)符合5．1條的規定(ding)。

7．6．2每(mei)批(pi)焊絲(si)的試驗項(xiang)目應(ying)符合5．2條的規定(ding)。

7．6．3每(mei)批(pi)焊絲(si)的熔敷(fu)金(jin)屬力(li)學(xue)性能(neng)試驗結(jie)果應符(fu)合53條的規定(ding)。

7．6．4每(mei)批(pi)焊絲(si)的焊縫(feng)射(she)線探(tan)傷(shang)結果應符(fu)合5．4條的規定(ding)。

7．6．5每(mei)批(pi)焊絲(si)也可(ke)以按(an)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)的驗收(shou)項(xiang)目(mu)進行(xing)驗收(shou)。

7．復驗

    任(ren)何壹(yi)項(xiang)檢(jian)驗不合格時(shi)，該(gai)項(xiang)檢驗應(ying)加(jia)倍(bei)復驗。當(dang)復驗拉伸試(shi)驗時(shi)，抗拉強度(du)、屈(qu)服(fu)強度(du)及(ji)伸(shen)長率(lv)同時(shi)作為復驗項(xiang)目。其(qi)試樣(yang)取(qu)自(zi)原來(lai)的試件或(huo)新焊的試件，復驗結(jie)果均應(ying)符合對(dui)該(gai)項(xiang)檢驗的要求(qiu)。

8焊絲(si)的纏繞(rao)、包(bao)裝(zhuang)、標誌(zhi)及(ji)質(zhi)量證(zheng)明(ming)書

8．l焊絲(si)的纏繞(rao)要(yao)求

8．1．1焊絲(si)以焊絲(si)盤、焊絲(si)卷及(ji)焊絲(si)筒的形式供(gong)貨(huo)。

8．1．2焊絲(si)盤的尺(chi)寸(cun)應(ying)符合圖(tu)4規定(ding)。焊絲(si)盤的材(cai)料和(he)設計(ji)應(ying)能(neng)使焊絲(si)在(zai)正常(chang)搬動(dong)或(huo)使(shi)用(yong)時(shi)不損(sun)壞(huai)，焊絲(si)盤應(ying)清(qing)潔和(he)幹(gan)燥，以(yi)保證(zheng)焊絲(si)清(qing)潔，纏繞(rao)在(zai)焊絲(si)盤上(shang)焊絲(si)重(zhong)量應符合表(biao)13規定(ding)。

8．1．3焊絲(si)卷的尺(chi)寸(cun)應(ying)符合圖(tu)5的規定(ding)，襯(chen)圈的材(cai)料和(he)設計(ji)應(ying)能(neng)使焊絲(si)在(zai)正常(chang)搬動(dong)或(huo)使(shi)用(yong)時(shi)不易(yi)損(sun)壞(huai)，襯(chen)圈應清(qing)潔和(he)幹(gan)燥，以(yi)保證(zheng)焊絲(si)清(qing)潔。纏繞(rao)在(zai)焊絲(si)卷上(shang)的焊絲(si)重(zhong)量應符合表(biao)14規定(ding)。

8．1．4焊絲(si)筒的外徑(jing)應(ying)為400，500和(he)600mm．焊絲(si)筒的材(cai)料和(he)設計(ji)應(ying)能(neng)使焊絲(si)在(zai)正常(chang)搬動(dong)或(huo)使(shi)用(yong)時(shi)不易(yi)損(sun)壞(huai)、焊絲(si)簡應(ying)清(qing)潔和(he)幹(gan)燥，以(yi)保證(zheng)焊絲(si)的清(qing)潔。纏繞(rao)在(zai)焊絲(si)筒內的焊絲(si)重(zhong)量由供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)。

8．1．5每(mei)個焊絲(si)盤、焊絲(si)卷、焊絲(si)筒上(shang)的焊絲(si)應是同(tong)壹(yi)批(pi)號(hao)連續(xu)長度(du)的焊絲(si)，焊絲(si)不允許(xu)有(you)紊亂、折(zhe)彎(wan)、打(da)結等。焊絲(si)的起(qi)始(shi)端(duan)應(ying)牢固(gu)、明顯易(yi)找。

8．1．6經供(gong)需(xu)雙(shuang)方同意，可采用(yong)其(qi)他(ta)形式供(gong)貨(huo)。

8．2包(bao)裝(zhuang)

8．2．1應采用(yong)適(shi)當(dang)形式的內包(bao)裝(zhuang)，以利(li)於焊絲(si)的防銹蝕和(he)存放。

8．2．2為了(le)防止(zhi)焊絲(si)在(zai)運輸和(he)存放過程中損(sun)壞(huai)，必(bi)須采用(yong)適(shi)當(dang)形式的外包(bao)裝(zhuang)。

8．3標誌(zhi)

8．3．1每(mei)件焊絲(si)的外包(bao)裝(zhuang)應標(biao)有(you)焊絲(si)型號(hao)和(he)批號(hao)、規格、凈重(zhong)、制(zhi)造(zao)廠名(ming)稱(cheng)、生(sheng)產日期。

8．3．2每(mei)件焊絲(si)內包(bao)裝(zhuang)應用(yong)標簽或(huo)其(qi)他方(fang)法標有(you)焊絲(si)型號(hao)和(he)本標(biao)準號(hao)、批號(hao)、檢驗號(hao)、規格、凈重(zhong)、制(zhi)造(zao)廠名(ming)稱(cheng)。

8．4質量證(zheng)明(ming)書

制(zhi)造(zao)廠對(dui)每(mei)壹(yi)批(pi)焊絲(si)，根據(ju)實際檢驗結(jie)果出具質(zhi)量證(zheng)明(ming)書，當(dang)用戶提出要求(qiu)時(shi)，制(zhi)造(zao)廠應(ying)提供檢驗結(jie)果的副本(ben)。

附(fu) 錄A

氣體(ti)保護電弧焊用(yong)碳(tan)鋼、低合金(jin)鋼焊絲(si)標準的簡要(yao)說(shuo)明

（補充(chong)件）

A1 按本(ben)標(biao)準檢(jian)驗熔敷(fu)金(jin)屬性能(neng)時(shi)，應考慮熔敷(fu)金(jin)屬的性能(neng)與(yu)焊絲(si)直徑(jing)、焊接(jie)電(dian)流(liu)、板(ban)厚(hou)、接(jie)頭的幾何(he)形狀、預(yu)熱(re)及(ji)道(dao)間(jian)溫度(du)、表(biao)面(mian)狀態(tai)、用材(cai)成分(fen)、焊絲(si)成分(fen)以及(ji)保護氣體有(you)關。

    本標(biao)準規(gui)定的試件焊接(jie)條件及(ji)保護氣體是用(yong)於焊絲(si)熔敷(fu)金(jin)屬試件的焊接(jie)，在(zai)實際使用時(shi)，並不限(xian)制(zhi)采用(yong)其(qi)他(ta)的焊接(jie)條件和(he)保護氣體。

A2 同壹(yi)型號(hao)的焊絲(si)，當(dang)使用Ar－O2 為保護氣體焊接(jie)時(shi)、熔敷(fu)金(jin)屬的化(hua)學(xue)成分與(yu)焊絲(si)的化(hua)學(xue)成分的差別(bie)不大(da)，但當(dang)使用CO2 為保護氣體焊接(jie)時(shi)，熔敷(fu)金(jin)屬中的Mn、Si和(he)其他(ta)脫(tuo)氧元(yuan)素的含(han)量會大大減少(shao)，在(zai)選擇焊絲(si)和(he)保護氣體時(shi)應於註意(yi)。

A3 當(dang)用戶有(you)要(yao)求時(shi)，可按本標(biao)準的要求(qiu)對(dui)鎢(wu)極(ji)氣(qi)體保護電弧焊的試件作部(bu)分(fen)或(huo)全部(bu)試(shi)驗。

    熔敷(fu)金(jin)屬力(li)學(xue)性能(neng)試驗應(ying)按本(ben)標準的規定(ding)進行(xing)．試板(ban)尺(chi)寸(cun)及(ji)取(qu)樣(yang)位(wei)置(zhi)應(ying)按(an)圖A1規定(ding)，熔敷(fu)金(jin)屬拉伸試(shi)樣(yang)按(an)圖(tu)A2規定(ding)，V型缺口沖擊試樣按圖(tu)3規定(ding)，試(shi)件按(an)表(biao)A1規定(ding)的焊接(jie)條件進行(xing)焊接(jie)。

附(fu) 錄B

焊絲(si)型號(hao)對(dui)照表

（參考(kao)件）

附(fu)加(jia)說明(ming)

本標(biao)準由中華(hua)人民共和(he)國機械工(gong)業部提出。

本標(biao)準由機械工(gong)業部哈爾濱焊接(jie)研究(jiu)所(suo)歸(gui)口並起(qi)草(cao)。

本標(biao)準起(qi)草(cao)人溫安(an)然、姬文(wen)晶(jing)、趙(zhao)立(li)三、杜(du)紹(shao)芬(fen)、孫(sun)少(shao)凡。